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Anwendungen von Rollenmeißeln
Rollenmeißel werden vorwiegend in Drehbohrverfahren in
verschiedenen Branchen eingesetzt. In der Öl- und Gasexploration bohren sie durch Sedimentformationen
(Schiefer, Kalkstein, Sandstein) für Bohrungen und zeichnen sich in vertikalen und gerichteten Bohrungen bis
zu mittleren Tiefen aus. Der Bergbausektor nutzt sie für Sprenglochbohrungen in TagebauBetrieben, die Kohle-, Eisenerz- und Hartgesteinsschichten durchdringen. Ihre Anpassungsfähigkeit erstreckt sich auf
Geothermie-Brunnenbau und Wasserbrunnenbohrungen, wo sie mit gemischten Formationen
mit unterschiedlicher Abrasivität umgehen.
Spezialisierte Designs gehen auf spezifische Herausforderungen ein: Stahlzahnvarianten priorisieren schnelles Eindringenin weiche bis mittlere Schichten (Ton, unkonsolidierte Sande), während Wolframkarbid-Einsatzmodelle
abrasive/Hartgesteinsumgebungen (Quarzit, Granit) dominieren. Abgedichtete Lagersysteme ermöglichen
den Einsatz in Hochdruck-/Hochtemperatur-Reservoirs (HPHT), während kompakte Designs für Kernbohrungen dienen
und flache Aushubprojekte. Ihre Vielseitigkeit, die ausgewogene Kosteneffizienz und
die Kompatibilität mit Standard-Bohranlagen machen sie zu grundlegenden Werkzeugen für den Zugang zu unterirdischen Ressourcen
und geologische Untersuchungen.
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Produktbeschreibung
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Hinweise zur Verwendung von Rollenmeißeln:
1. Bevor der Bohrer abgesenkt wird, muss bestätigt werden, dass der Brunnenboden sauber, frei von Gestein und ohne Metallabfall ist.
2. Überprüfen Sie, ob die Gewindeverbindungsschraube des Rollenmeißels intakt ist und die Düse richtig installiert ist.
3. Das Einfahren in das Loch muss stabil sein, Belastungen vermeiden und das Bohren verhindern.
4. Das letzte Gelenk benötigt eine große Verschiebung, um den Drehtisch zu starten und das Aufweiten bis zum Brunnenboden beizubehalten, den Brunnen vollständig zu spülen, um zu verhindern, dass die Trümmer die Düse verstopfen.
5. Die Form des Bohrlochs sollte leicht angedrückt und langsam in Kontakt mit dem Brunnenboden gebracht werden, geringer Bohrdruck, niedrige Geschwindigkeit, große Verschiebung, geringes Drehmoment, und die Geschwindigkeit beträgt 40 bis 60 U/min, mindestens 30 Minuten.
6. Bestimmen Sie das Gewicht auf dem Bohrer und die Geschwindigkeit in Kombination mit den tatsächlichen Bedingungen der Formation.
7. Während des Bohrens sollte der Betrieb reibungslos verlaufen, die Bohrungszuführung sollte gleichmäßig sein, es ist strengstens verboten, den Bohrer abrupt anzuheben und loszulassen, die Bohrstränge nicht gut zu bremsen und die Bohrstränge frei fallen zu lassen.
8. Wenn festgestellt wird, dass der Bohrer keine Fortschritte mehr macht, der Pumpendruck offensichtlich zu- und abnimmt, die Eindringrate plötzlich abnimmt und das Drehmoment zunimmt, heben Sie den Bohrer unverzüglich an, um ihn zu überprüfen.
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Firmenprofil
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