Funktionsprinzip der RC-Kernbohranlage für den Bergbau
Das Reverse Circulation (RC)-Kernbohrgerätsystem ist für eine effiziente, kontinuierliche und qualitativ hochwertige Probengewinnung bei der Mineralexploration konzipiert. Sein Kernprinzip basiert auf einem doppelwandigen Bohrgestängesystem mit geschlossenem Kreislauf, das das Schneidmedium vom Probenstrom trennt und so unverunreinigte und repräsentative Kernproben gewährleistet.
Doppelwandiger Bohrstrang: Das System verwendet konzentrische Bohrrohre: ein Außenrohr und ein Innenrohr. Der Ringraum zwischen ihnen dient als Abwärtskanal für die Bohrflüssigkeit (normalerweise Druckluft oder eine Kombination aus Luft und Schaum), während das Innenrohr als Aufwärtskanal für Bohrklein und Kernproben dient.
Umgekehrter Zirkulationsfluss: Die Bohrflüssigkeit (Luft) wird durch den Ringraum zwischen Außen- und Innenrohr gedrückt. Am Boden des Lochs gelangt es in den hohlen RC-Hammer oder Bohrmeißel, der das Gestein pulverisiert.
Probenrückgewinnung: Die kinetische Energie der Luft in Kombination mit einer Hochgeschwindigkeitsströmung nach oben erfasst sofort die Gesteinssplitter und Kernstücke mit kleinem Durchmesser. Dieser probenbeladene Luftstrom wird dann mit hoher Geschwindigkeit (typischerweise 15–25 m/s) durch das Innenrohr nach oben evakuiert.
Trennung und Sammlung: Das Hochgeschwindigkeitsgemisch aus Luft und Probe erreicht die Oberfläche und strömt durch einen Zyklon mit großem Durchmesser oder ein Probensammelsystem. Dabei wird die kinetische Energie reduziert, sodass die Gesteinssplitter und der Staub in einen Probenbeutel oder Splitter fallen. Die Luft wird dann gefiltert und freigegeben oder rezirkuliert.
Hauptvorteil: Diese Methode erzeugt eine nahezu kontinuierliche und nicht kontaminierte Probensäule. Da die Probe durch ein versiegeltes Innenrohr nach oben wandert, ist sie vor einer Vermischung mit Material aus den oberen Wänden des Bohrlochs (Einbruchskontamination) geschützt und ermöglicht so eine hochpräzise Gehaltskontrolle für die Mineralressourcenschätzung.
Bau-/Bohrprozessablauf
Der Betriebsablauf für ein RC-Kernbohrprojekt im Bergbau folgt einem systematischen und effizienten Arbeitsablauf:
Phase 1: Standortvorbereitung und Rig-Einrichtung
Räumen Sie die Bohrplatte frei und nivellieren Sie sie.
Positionieren Sie das RC-Bohrgerät und die unterstützende Ausrüstung (Luftkompressor, Booster, Probensystem).
Schließen Sie alle Schläuche (Luft, Wasser) und Stromquellen an. Montieren Sie den ersten doppelwandigen Bohrstrang mit dem RC-Hammer/Bohrer.
Phase 2: Bohrungen und kontinuierliche Probenahme
Beginnen Sie mit dem Bohren: Der obere Antrieb dreht den Bohrstrang, während der Hammer durch Hochdruckluft aktiviert wird.
Probenentnahme: Die Bohrungen erfolgen in Standardstangenlängen (z. B. 6 m oder 9 m). Am Ende jeder Stange wird eine Bohrpause eingelegt.
Probenentnahme: Die Probe der fertigen Stablänge wird durch den Zyklon in Probenbeutel geblasen. Taschen sind mit Tiefenintervallen gekennzeichnet (z. B. 0–6 m, 6–12 m).
Fortsetzung des Prozesses: Ein neuer Stab wird zum Strang hinzugefügt und der Bohrvorgang wird fortgesetzt. Dieser Vorgang wiederholt sich kontinuierlich und liefert tiefenspezifische geologische Daten in Echtzeit.
Phase 3: Kernbohrintegration (optional, aber üblich)
Für Abschnitte, die einen intakten Kern für detaillierte Geologie und Metallurgie erfordern, kann das System angepasst werden.
Der RC-Hammer wird zurückgeholt und ein drahtgebundenes Kernrohrsystem durch den Doppelwandstrang eingesetzt.
Ein herkömmliches Kernrohr mit Diamantspitze wird abgesenkt und zum Schneiden eines massiven Kerns verwendet. Nach der Bergung können die RC-Bohrungen sofort wieder aufgenommen werden.
Phase 4: Fertigstellung und Demobilisierung
Bei Erreichen der Zieltiefe wird der Bohrstrang aus dem Loch geschoben.
Das Loch wird in der Regel entsprechend den Umwelt- und Sicherheitsvorschriften versiegelt oder vergossen.
Die Ausrüstung wird demontiert, gereinigt und für den Transport zum nächsten Einsatzort vorbereitet.
Phase 5: Probenhandhabung und Datenmanagement
Probenbeutel werden protokolliert, gewogen und für den Versand an das Labor vorbereitet.
Die Geologie im Bohrloch (DTH) wird in Echtzeit von einem Geologen aufgezeichnet, der die Stecklinge beobachtet, was sofortige Entscheidungen vor Ort ermöglicht.
Zusammenfassung
RC-Kernbohrungen im Bergbau kombinieren die Geschwindigkeit und Kosteneffizienz der Umkehrzirkulation mit der Probenqualität der Kernbohrung. Sein Prinzip des isolierten Probentransports nach oben und sein anpassbarer Prozessablauf machen es zur vorherrschenden Methode für eine schnelle, zuverlässige Gehaltskontrolle und Ressourcendefinition in der modernen Mineralexploration.
Produktbeschreibung
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Bohrkapazität
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Bohrtiefe (m)
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500
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Der Lochdurchmesser (mm)
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140-400
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Bohrrohrdurchmesser (mm)
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76/89/102/114
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Bohrgestängelänge (m)
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1,5/2/3
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Axialdruck (kN)
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100
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Antriebskopf
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Drehmoment (Nm)
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8000-12000
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Drehzahl (U/min)
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40-160
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Schlaganfall (m)
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1,7-3,5
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Hebekraft des Rigs (kN)
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300
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Vorschubkapazität (kN)
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150
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Schnelle Anstiegsgeschwindigkeit (m/min)
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20
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Schnelle Vorschubgeschwindigkeit (m/min)
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40
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Netzteil
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Nennleistung/Geschwindigkeit (kW/U/min)
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132/2400
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Kapazität der Werkzeugwinde
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Hubkraft (kN)
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20
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Luftkompressor
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Luftdruck (MPA)
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1,7-3,5
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Luftverbrauch (m³/min)
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17-42
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Ausgestattet mit Hammer (Umkehrzirkulation)
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Mittel- und Hochdruckserie
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Raupenfahrwerk
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Gehgeschwindigkeit (km/h)
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2.5
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Steigwinkel (°)
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30
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Dimension
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Transport (mm)
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6450*2100*2700
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Arbeiten (mm)
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4500*4000*7000
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Gewicht
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Gewicht (t)
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12
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Wir begrüßen immer mehr ausländische Kunden, die zu Verhandlungen und Kooperationen in unser Unternehmen kommen.
Unternehmensprofil
Quzhou Sanrock Heavy Industry Machinery Co.,Ltd wurde 2017 gegründet und entwickelt sich schnell zu einem Schlüsselunternehmen in den Bereichen Minenfeld, geologische Erkundung, Wasserbrunnenfeld und Ingenieurbau mit der Fähigkeit zu forschen, herzustellen und zu vermarkten.
Sanrock-Produkte decken mittlerweile mehr als 10 Arten ab, darunter:
Bergbau-Bohranlage. Ingenieur-Bohranlage
Untertagebohranlage Solarpfahlbohranlage
Wasserbrunnenbohranlage Drehbohranlage
Kernbohrgerät-Luftkompressor
Wir verfügen über langjährige Erfahrung in diesen Bereichen und können verschiedene Lösungen anbieten. Zur Gewährleistung unserer Qualitätskontrolle verfügen wir über ein ISO 9001- und CE-Zertifikat. Wir verfügen außerdem über hervorragende Ingenieur- und Vertriebsteams, um die Anforderungen verschiedener Kunden zu bedienen.
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Wir Sanrock hier möchten Hand in Hand mit unseren Kunden eine bessere Zukunft schaffen!
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